塑胶玩具模具定制设计-模具-美坚模具供应

塑胶模具的加工过程是一个很复杂的动态加工过程影响塑胶模具收缩的因素很多，成型材料(包括高聚物的分子链结构、结晶度、力学性能、流变性能等)、制品结构(包括制品厚度、嵌件结构等)、工艺条件(包括注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等)和模具设计(包括浇口位置和数量、冷却回路分布等)等都影响其收缩行为。不论是结晶型塑料还是非结晶型塑料的制品，制品的厚度不同时，制品的收缩率是有很大的差别，随着制品厚度的增大，制品的纵向收缩率和横向收缩率都在增大。塑胶模具随着厚度的增加而逐渐减缓，且纵向收缩率略小于横向收缩率。

模具结构与模具状况往往对塑胶成型周期及加工能耗有影响塑胶模具：模具结构与塑胶模具状况往往对塑胶成型周期及加工能耗有---影响。1、合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。2、采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有---的节能效果。3、仿形快冷快热模具可以---节约加工能耗，并实现---表面。4、---各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，---制品均一性，有优异的节能效果。5、采用cae辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，可以减少模具调试与多次修模的耗能。6、在---产品的前提下，使用较低锁模力成型，有助延长模具寿命，利于模具快速充满，有助节能。7、做好对模具维护工作，---有效的加热冷却水道状况。